复合袋复合后剥离现象是怎么回事?
大家都知道复合袋很好用，但是对于真空袋生产厂家来说在生产过程中避免不了出现问题，因为这种材料一定会导致这种
结果，比如在复合后为何出现剥离的现象?复合袋复合后发生剥离状况关键有以下几个方面原因:一、粘胶剂的类型挑选。应当依据复合塑料薄膜的主要用途不一样挑选适合的粘胶剂类型。如复合袋必须历经高温蒸制 (121或135C)除菌的，就应当挑选耐热蒸制的粘胶剂，必须装一些辛辣食品或是化肥包装的，就必须挑选专业的耐物质粘胶剂或是化肥专用型粘胶剂。、粘胶剂施胶匀称度及上合模力。活性溶剂涂料看膜胶上合模力不够或是施胶不匀称会造成所有或是部分的商品剥离抗压强度降低。

三、配胶占比及混和匀称性。主要是对于组份活性溶剂涂料覆膜胶商品，当活性溶剂涂料看膜胶2组分派胶比例失衡或是混和不匀称的时候会危害商品较后的剥离抗压强度，比较严重的时候会发生发黏状况。

四、复合板材的界面张力。当复合板材的界面张力小于规定值时，会比较严重危害商品复合后的剥离抗压强度，一般塑料薄膜火焰处理后应尽早应用，伴随着时间的增加，解决过的塑料薄膜界面张力会慢慢减少.

五、熟成水平无溶剂胶。活性溶剂涂料粘胶剂的相对分子质量较低，基本上没有初粘力;复合后必须在40~50°C的熟成室中开展进一步的化学交联干固。

六、板材添加物等别的要素的危害。塑料膜中添加物(如爽滑剂)转移到复合原材料的表层与粘胶刻的丙烧酸酷成分反映，减少商品较后的剥离抗压强度，能够适度减少熟成温度来降低塑料膜中添加物的转移。